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微波设备

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微波真空干燥机

概述

   传统加热方式中,热是通过对流、传导、辐射进行,由外部向内渗透,但是,在真空条件下通过空气对流传热难以进行,只有依靠热传导及辐射的方式给物料提供热能,被加热物料表面温度高内部温度低,内外温差大,温度难以控制。所以,常规真空干燥方法热的传导速度缓慢、能耗大、效率低、干燥时间长。

   微波加热是一种辐射加热,是微波对物体直接发生作用,使其内外同时被加热,无须通过对流或传导来传递热量,所以加热速度快、热效率高、处理时间短,物料内外温度均匀,因此节约能源,干燥效率高,干燥质量好。智能化静态微波真空干燥设备是微波能技术与真空技术相结合,并通过高科技的智能化控制的一种新型微波能应用设备,它兼备了微波干燥及真空干燥的优点,同时克服了常规真空干燥温度高、时间长、能耗大的缺点,在一般物料干燥过程中,干燥温度30-60摄氏度,具有干燥产量高、质量好、加工成本低,同时通过智能化控制系统可以精确控制水分等优点。此外在低温低压下干燥时氧含量低,被干燥物料氧化反应减弱变缓,从而保证了物料的风味、外观和色泽,易于干燥热敏性物料,特别是对中药提取物浸膏、牛肉酱、化工原料、农产品的低温干燥,具有其独特的优势。

特点

1、效率高:其生产效率为常规干燥的4倍;

2、热分布好:由于微波对水分子的选择性加热,物料内部水份高,加热时由内向外,与水份扩散方向一致而且内外温差小,不会出现常规干燥热分布不匀的现象;

3、易于控制:微波发生真空度调整等可通过PLC编程控制,外部装有专用的视镜,可以观察干燥的全过程;

4、质量好:有效成分由于在低温下不易分解、破坏,又具有消毒、灭菌的功效,延长保质期;

5、可根据用户的使用要求粉碎;

6、可输送高黏度及含有气体及固体颗粒或纤维的介质,还可输送各种腐蚀性介质;

7、能耗经济,自动化程度高。

8、低温高效:众所周知气压降低,水的沸点同时降低,如在一个标准大气压下,水的沸点是100℃,而在0.073个大气压下,水的沸点却是40℃。在真空条件下,加热物体可使物体内部水分在无温升状态下蒸发。微波真空低温干燥热敏性物质,干燥速度也远高于常规干燥,其比值一般在十几甚至几十以上。

9、提高品质:在低温无氧的环境中干燥,更能保证产品的品质。

用途

   真空式微波干燥机主要应用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥;用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等;中草药的真空提取;适用于科研院校的实验室。

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